Производства по окраске отличаются используемыми материалами, технологическими процессами, наличием специфического и термического оборудования. В целом задачами вентиляции окрасочного цеха является удаление летучих вредных веществ, влаги и избыточного тепла, снижение запыленности и загазованности.
Чтобы получить безопасное производство при потенциально вредном характере работ необходимо выполнить достаточно сложный проект вентиляции окрасочного цеха с большим количеством расчетов, ориентируясь при этом на отраслевые и государственные стандарты. Для этого нужны опытные инженеры-проектанты, специализирующиеся на данном направлении. Именно такие специалисты в нашей компании занимаются производствами повышенного риска.
Контроль ПДК
При разработке вентиляции малярного цеха нужно учитывать вредные выделения на всех участках и этапах покраски: подготовки материалов и поверхностей, грунтовке, окрашиванию, сушке. Практически все краски, лаки и растворители содержат летучие фракции и пары, концентрация в воздухе которых строго регламентирована ГОСТ 11.1.005-76.
ПДК некоторых характерных для окрасочных цехов веществ:
- крон свинцовый/цинковый – 0,1/0,5 мг/м³ (второй класс опасности);
- пыль оксида хрома – 1 мг/м³ (третий класс опасности);
- хлорбензол, ксилол, толуол – 50 мг/м³ (четвертый класс опасности – от 10 мг/м³ и выше);
- сольвент (по углероду) – 100 мг/м³;
- бутилацетат, этилацетат, ацетон – 200 мг/м³;
- бензин, уайт-спирит (по углероду) – 300 мг/м³.
Их опасность заключается в токсичности для человека, взрывоопасности, агрессивном действии на технологическое оборудование, конструкции.
Расчет и проектирование
Для каждого объекта разработка проекта вентиляции выполняется индивидуально, так как для использования стандартных решений присутствует слишком большое разнообразие вводных данных.
Для вентиляции окрасочного цеха нормы проектирования учитывают:
- тип производства – конвейерное, полуавтоматическое, ручное;
- способы подготовки поверхности для выравнивания, антикоррозионного эффекта и хорошей адгезии – механическая обработка (в том числе удаление старых покрытий), обезжиривание, фосфатирование, травление, мойка;
- способ нанесения рабочего вещества – окунание, распыление, облив, электростатическое и вихревое напыление и пр.;
- состав материалов, в том числе: жидких, вязких, аэрозольных и порошковых, с растворителем или без него, масляных, акриловых, фенольных, битумных и полимерных, с свинцово- и цинкосодержащими пигментами, сажей и пр.;
- производственные мощности;
- разбивку на участки, площади и объемы;
- тепловыделения – технологические и от сотрудников.
Так, если в окрасочном цеху предусмотрена сушка изделий в отдельно стоящих камерах, данные на удаление влаги, вредных веществ и тепла должны быть получены от производителя оборудования (в виде ТЗ). Если сушка ускорена обдувом непосредственно на рабочей площадке, то расчет нужно вести как для естественной, но с учетом скорости испарения и дополнительного внесения тепла нагретым воздухом (если так принято по технологическому регламенту). Обязательно разрабатываются как общеобменная приточно-вытяжная вентиляция окрасочных цехов, так и автономная местная вытяжка в критичных точках рабочего процесса.
В результате расчетов определяется пыле- и взрывозащищенное оборудование для контроля (газоанализаторы), удаления и очистки (помним о нормах выбросов в атмосферу) загрязненного воздуха, автоматика безопасности и управления, разрабатывается тракт вентиляции с точками подачи и забора воздуха, исключающие «мертвые» зоны, трубой нужной высоты для выброса и рассеивания, предусматривается кровельный фонарь (работает как взрывной клапан) для предупреждения или минимизации разрушений.
Обращаем внимание владельцев бизнеса – расчет вентиляционного оборудования входит в состав «Технического проекта». Для утверждения в госорганах РФ понадобится «Рабочий проект», где «Вентиляция окрасочного цеха» будет входить в раздел «ОВОС».